Тарапласт - ПЭТ тара
 
  Производство ПЭТ-тары, г.Днепропетровск   +38 (050)-039-13-78
укр рус англ
     Что такое ПЭТ?
     Бутылка ПЭТ
     Банка ПЭТ
     Одноразовый
      стакан
     Эксклюзивная
      продукция
     Преимущества ПЭТ
     Безопасность
     Статьи
     Партнеры
     Карта сайта
     Контакты

Партнеры

Рубрики статей
 • разное
 • ПЭТ-тара и упаковка
 • упаковка и хранение пищевых продуктов
 • властивості пакувальних матеріалів

По вопросу размещения тематических статей на сайте обращайтесь на: uastainless@yandex.ru или по icq: 89364512

Реклама
Купите Животные по выгодной цене
dairyshop.ru


главная > статьи > Термоформование ПЭТ-листа

Термоформование ПЭТ-листа

29 января 2014
 ПЭТ-тара и упаковка

Термоформование ПЭТ-листа

ПЭТ можно термоформовать на самом обычном оборудовании. Условия формования зависят от конкретной конструкции контейнера и степени вытяжки. Контейнеры, работающие при низком давлении, требуют небольшой вытяжки материала, тогда как для производства тары для газированных напитков, работающих под высоким давлением, и контейнеров с хорошими барьерными свойствами рекомендуется использование процесса с глубокой вытяжкой. Процесс глубокой вытяжки приводит к высокой степени ориентации стенок контейнера, что существенно для областей применения с более жесткими эксплуатационными требованиями. Контейнеры с небольшой глубиной вытяжки, с коэффициентом вытяжки приблизительно до 2,5:1 в осевом направлении, могут формоваться под вакуумом (10 милибар) или при комбинировании вакуума и сжатого воздуха (10 бар). Для контейнеров с глубокой вытяжкой требуется метод вспомогательного пуансона. Тип пуансона и условия формования будут меняться в зависимости от толщины листа и степени вытяжки.

При степени вытяжки до 3:1 и толщине листа до 1,5 мм можно использовать холодный полиамидный пуансон или металлический пуансон, покрытый полимером. Для производства контейнеров с глубокой вытяжкой требуются медные пуансоны с масляным подогревом с температурой между 80 и 110 °С. Для переработки листа, произведенного из ПЭТ с высокой характеристической вязкостью, требуется пуансон с более высокой температурой. Лист должен быть нагрет с обеих сторон с использованием верхнего и нижнего нагревателей. Для неглубоких прозрачных контейнеров достаточно верхнего нагревателя. Температура нагретого листа должна быть между 90 и 110 °С; при более глубокой вытяжке и более высокой вязкости ПЭТ требуется более высокая температура предварительного нагрева.

 

Партнеры:
Одежда для больших собак.




Другие статьи на тему ПЭТ-тара и упаковка
   Экструзия листов из ПЭТ
ПЭТ может легко перерабатываться в контейнеры, пригодные для широкого применения в упаковке, путем термоформования экструдированного листа. Рассматриваемая технология включает две стадии процесса.
   Поверхностные и объемные свойства ПЭТ-пленки. Комбинирование способов модификации.
Как правило, для достижения широкого диапазона необходимых свойств полиэфирных пленок описанные ранее способы можно комбинировать, как показано на рис. 5.15.
   Поверхностные и объемные свойства ПЭТ-пленки. Наполнители. Усадка.
Существуют две основные причины, вызывающие необходимость добавления в ПЭТ наполнителей. Во-первых, чтобы модифицировать поверхностные свойства: чешуйчатые наполнители, такие как глины и кремний...
   Поверхностные и объемные свойства ПЭТ-пленки. Соэкструзия.
Соэкструзия используется для производства пленок с двумя или более полимерными слоями, так чтобы одна или обе поверхности пленки имели различные свойства по отношению к «основному» полимеру.
   Поверхностные и объемные свойства ПЭТ-пленки. Покрытие.
ПЭТ является достаточно инертным полимером и для многих применений поверхность пленки изменяется путем нанесения покрытия или адгезионного ламинирования другими материалами.
   Поверхностные и объемные свойства ПЭТ-пленки
В результате описанного процесса производят рулоны ПЭТ-пленки, которая имеет требуемые для стандартной ПЭТ-пленки свойства, а именно: высокую механическую прочность, хорошую гибкость, превосходные оптические свойства, плоскостность и размерную стабильность и толщины 0,6-500 мкм.
   Процесс производства пленок. Полимер, процесс и свойства.
Качество и вязкость сырья могут оказывать значительное влияние на эффективность процесса получения пленки, а именно, на сложную взаимосвязь между полимером, процессом и свойствами.
   Процесс производства пленок. Условия намотки.
После выхода из тентера пленка может либо наматываться в бобины на картонные шпули, которые будут посланы непосредственно потребителю как «прямая передача» (direct hand-over, DHO)...
 
Свяжитесь с нами

   +38 (050)-039-13-78
   +38 (068) 222-68-07
   E-mail:
   taraplast.com@gmail.com
   erin.sushkova@gmal.com

   Украина,
   г. Днепр
   (Днепропетровск),
   ул. Журналистов, 7


Схема проезда

Партнеры




Партнеры

главная | бутылка ПЭТ | банка ПЭТ | одноразовая посуда | что такое ПЭТ | преимущества ПЭТ | безопасность ПЭТ | статьи | карта сайта | контакты
 

ООО "Тарапласт", 2006 - 2010г. Все права защищены.